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輸送機

1.承載強度、剛度、疲勞損傷和磨損:偏心輪產生高頻影響軸承的軸向力工作,空轉時徑向滾珠軸承承受很大的徑向力,難以承受軸向力,具有明顯的影響徑向滾珠軸承的空轉。

2. 密封性能差:在使用過程中，灰塵進入軸承內部，進入軸承滾道，導致潤滑脂固化變質，軸承狀態(tài)損壞。軸承磨損增加，導致滾子損壞。在高速運行的情況下，由于內摩擦的存在，產生熱量，停止運行后，由于溫度的降低，壓力降低。這些粉塵在吸入過程中會進入接觸式密封結構。現有的接觸密封結構增加了轉動阻力和磨損。帶式輸送機副輥在高速運行過程中，徑向跳動和噪聲增大。影響徑向跳動的主要因素有管體圓度、主軸圓度、軸承座質量、軸向定位和裝配精度。一般而言，高速輥筒需要解決的問題如下:密封結構設計。必要的新型密封結構，解決了現有高速軋輥存在的呼吸、除塵、進水問題，保證了質量，不能增加軋輥的轉動阻力。

3. 軸承的選擇。增加滾子速度后，增加熱量，選擇軸承類型，保證滾子良好的潤滑性能和使用壽命。

4.生產制造工藝。新工藝應保證軋輥結構的加工和裝配精度，降低相關零件的不同同軸度，降低徑向跳動和噪聲。

5. 滾筒的重量考慮到新材料的應用，降低了托輥的質量，降低了啟動和制動的能耗，降低了帶式輸送機的電場率。輥筒工藝整理釋放。

輥筒是指機械中圓筒狀可以轉動的物體，機械中常用動力源（例如電機）驅動輥筒，帶動其他材料前進，或是利用輥筒產生壓力對材料進行加工。

1．輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

2．輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。

3．輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

4．輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

5．輥筒設計要便于加工，造價低廉。

介紹輸送帶掩蓋膠面的損害原因：

1.導料槽襯板與膠帶之間的空隙不合適，形成反常磨損，或空隙處嵌入異物，形成反常磨損或劃傷。

2.導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加快膠面磨損。

3.托輥損壞，形成膠帶的反常磨損或劃傷。

4.作業(yè)，檢修時焊渣燙壞，以及打掃器劃傷等。

5.膠帶打滑，也會形成膠帶反常磨損。