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蕪湖輸送帶-大傾角輸送帶-安徽中南大傾角輸送帶

耐寒輸送帶注意事項(xiàng) 1 、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng) 一次。 2 、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過(guò)硬裙邊輸送帶，刮破輸送帶的帶面。 3、貯存時(shí)耐油輸送帶倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持一 18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 ％之間。 4、輸送膠帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 5 、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭好采用膠接法。 6 、輸送膠帶的類型、耐高溫輸送帶結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 7 、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì) 托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。 8 、輸送膠帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

輸送帶硫化粘合工藝是常用的皮帶粘合方法。該類輸送帶接頭采用硫化設(shè)備原位粘合，受環(huán)境影響小，使用壽命長(zhǎng)。這種輸送帶接頭的接合步驟一般分為以下幾個(gè)步驟 1、首先選擇好的輸送硫化機(jī)，選擇新的橡膠和膠水。 2. 剝離、拋光和清潔皮帶。 3. 在接縫處均勻涂抹膠水，在兩側(cè)。 4、完全干燥后貼膜，兩面加固，接口處使用密封膠。 5、用水加壓，一般為1.2kpa，保溫時(shí)間2030分鐘，視帶子的粗細(xì)而定。 6、硫化機(jī)可在溫度低于100度時(shí)拆卸。 這樣，輸送帶接頭的硫化過(guò)程就完成了。

耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或滌綸帆布包覆耐高溫或耐熱橡膠，經(jīng)高溫硫化連接而成。適用于輸送175以下的熱焦炭、水泥、礦渣和熱熔體等。規(guī)格與普通傳送帶相同。產(chǎn)品執(zhí)行hg2297-92標(biāo)準(zhǔn)。耐熱輸送帶的選擇： (1) 選擇的輸送帶不僅取決于熱應(yīng)力，還取決于機(jī)械化學(xué)應(yīng)力； (2)輸送物料的溫度和皮帶的表面溫度是根據(jù)組成、性質(zhì)和顆粒的表面結(jié)構(gòu)、形狀和大小而變化的。例如，當(dāng)散狀物料（焦炭或燒結(jié)礦）的溫度為150C且與皮帶的接觸面積較小時(shí)，皮帶的表面溫度可保持在60-80C。 但是，當(dāng)輸送水泥粉，物料溫度與皮帶表面溫度相差很??； (3)耐熱帶的使用壽命受帶表面溫度的影響很大，影響覆蓋膠的流失和帶芯的分層。因此，在選擇膠帶時(shí)，考慮膠帶表面的溫度，以及環(huán)境溫度，以及膠帶是否可以完全冷卻是極其重要的。當(dāng)我回來(lái)時(shí)；皮帶的速度和到中心的距離都值得關(guān)注； (4)較厚的覆蓋膠是固定膠帶的，有較長(zhǎng)使用壽命的重要條件。我們推薦的耐熱布帶芯的包膠厚度：上蓋6-8mm，下蓋2-4mm。