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輸送帶加工好生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)用的模具后，放在熱板上預(yù)熱。檢查稱重半成品或必要的橡膠材料，并標(biāo)出壓延方向。橡膠半成品質(zhì)量=模腔體積橡膠密度1.05-1.10從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或橡膠加入模腔，將上模板放入模具中，放在熱板上，注意模具一定要放好在加熱板的中心，以避免漂移。啟動(dòng)油泵電機(jī)，抬起熱板，合模。在上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，泄壓排氣2-4次，后一次壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，開始計(jì)時(shí)并保壓進(jìn)行硫化。按預(yù)定時(shí)間混合，卸壓，降低熱板，打開模具取出試件或圖案，取出后，在室溫或以下的水或金屬板上冷卻10-15分鐘，并停放16 小時(shí)進(jìn)行操作。測試后，硫化完成后，進(jìn)行模具加工，繼續(xù)上述過程硫化其他樣品或試件。

工業(yè)礦山，如一般的水泥廠，物料輸送可選用普通尼龍帶和布帶。使用此類輸送帶進(jìn)行接頭加工時(shí)，由于帶體強(qiáng)度比較低，建議選擇方便快捷的輸送帶。接頭加工采用冷硫化法。墊片材料以冷粘膠為主，強(qiáng)度相對(duì)較高，如多使用SK313二組份帶RIT表帶修補(bǔ)條。 不管施工人員所進(jìn)行的接縫處理的性質(zhì)如何，都應(yīng)該選擇特定的膠水進(jìn)行操作，這樣才能充分利用輸送帶，保證輸送帶連接后輸送帶的使用壽命。

鋼絲繩輸送帶的解決方案：覆蓋橡膠應(yīng)確?；旌线^程中混合物的適當(dāng)可塑性和均勻性，以便橡膠具有良好的流動(dòng)性以減少的出現(xiàn)。 壓蓋橡膠時(shí)，必須確保熱熔橡膠的溫度和橡膠材料的可塑性一致，兩輥的距離相等，漆膜的氣密性是相同的。取膜時(shí)，輥溫波動(dòng)和壓延速度不應(yīng)太大，否則會(huì)出現(xiàn)膜厚。會(huì)產(chǎn)生不均勻的。 按壓外膠時(shí)，需要清除薄膜氣泡，否則會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象?？梢允褂靡韵路椒◤谋∧ど先コ龤馀荩簩訅?，混合和壓延過程之間必須有一定的時(shí)間間隔。機(jī)械裝置消除了膜壓延過程中產(chǎn)生的氣泡；設(shè)置輥速度差以去除膜中的空氣。壓延采用雙重堆積法，有效去除薄膜中的空氣，嚴(yán)格控制脫模劑的比例和劑量，避免局部過多，造成光亮的。硫化時(shí)，建議使用二次壓力法分步壓力去除平板和表面上的氣體。在膠粘和冷成型過程中，應(yīng)保持輥?zhàn)铀俣认鄬?duì)穩(wěn)定，以防止薄膜拉伸和薄膜厚度薄。