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在制造過程中在滾子組的兩側加工長孔，以利于調節(jié)。具體的調整方法如圖2所示。具體方法是皮帶的哪一側偏斜，輥組件的哪一側在皮帶前進方向上向前移動，或另一側朝著皮帶前進方向移動。背后。如圖如圖2所示，滾筒組的底部應移至左側，而滾筒組的頂部應移至右側。安裝一組自動調心輥。自調心滾子組有很多類型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。原理是阻止或阻止?jié)L筒在水平面內的旋轉?；虍a(chǎn)生一個側向推力使皮帶自動向心，以達到調節(jié)皮帶偏斜的目的，其力與支撐輥組的偏斜力相同。通常，當輸送機的總長度較短或輸送機在兩個方向上運行時，使用此方法是合理的。原因是較短的傳送帶更易于運行且不易于調節(jié)。好不要在長皮帶輸送機上使用此方法，因為使用自動調心滾子組會對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

輸送機有一個空載部分和一個超載部分，這兩個部分容易使輸送帶受力不均勻，從而造成斷帶事故。然而輸送帶的斷帶事故不止這一個，京博橡膠有限公司認為，輸送帶斷裂事故的主要原因如下： 1）齒輪減速器損壞，液力偶合器噴濺或電動機倒轉。 2）輸送封件的質量。輸送帶的密封件分為機械密封件和硫化密封件，機械密封件的質量遠遠低于硫化密封件，因此目前很少使用。關于硫化接縫，如果硫化溫度和硫化壓力未按要求控制，則溫度和壓力在硫化板上的分布不均勻，保持溫度和時間壓力水平設置不合理，使用不合理的材料會影響硫化過程。 3）在運輸過程中，由于其他因素的影響，運輸負荷突然增加。例如，大塊的煤石或其他質量非常大的物體突然混入正在運輸?shù)拿褐小? 4）啟動和停止時壓力變化很大。啟動和停止傳送帶也會導致傳送帶斷裂。通常，好在沒有負載的情況下啟動傳送帶。 5）傳送帶本身的質量不夠好，傳送帶的壽命太長，傳送帶長時間過載，并且日常維護不到位。 6）物料分配不均，傳送帶出現(xiàn)偏差。

輸送帶維護措施 （1）在轉鼓表面附近安裝。刮板與刮板一體焊接。刮板擰到輸送機框架上，并且刮板和輥以一定角度傾斜以提高刮板能力。 （2）在換向鼓的前部安裝一個V型刮水器（通過螺栓連接到車架），并在刮水器和傳送帶之間的接觸端安裝橡皮筋以減少皮帶磨損。其結構如下圖所示： 另外，為解決換向鼓前無支撐區(qū)材料泄漏的問題，還可以在無支撐區(qū)安裝擋板，以減少材料的泄漏。