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分層輸送帶常用表示方法（標(biāo)準(zhǔn)的表示方法與此不同，具體請(qǐng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB7984的規(guī)定）：以NN200 1000×6（6+3）為例，NN200表示的是尼龍200型，1000-表示帶子的寬度，6-表示尼龍布層數(shù)，（6+3）-表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。 鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法 ：以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 為例：ST1000-表示的是強(qiáng)度規(guī)格 ，為1000N/mmH-表示的是覆蓋膠的性能級(jí)別1000-表示的產(chǎn)品的寬度，單位mm/ 4.0-表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm。6.0-6.0-表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm

輸送帶的類(lèi)型，結(jié)構(gòu)和層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇。傳送帶的運(yùn)行速度不應(yīng)超過(guò)2.5 m/s。對(duì)于結(jié)塊和磨損較大的材料，應(yīng)使用固定力類(lèi)型的排放裝置，并應(yīng)盡可能降低速度。輸送帶驅(qū)動(dòng)輥與輸送帶布層的直徑，驅(qū)動(dòng)輥與反向輥的組合，支架角度的要求之間的關(guān)系應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇。輸送機(jī)設(shè)計(jì)要求。進(jìn)紙方向應(yīng)與膠帶的運(yùn)行方向匹配。為了減少物料掉落時(shí)物料對(duì)皮帶的沖擊，應(yīng)使用斜槽減少物料掉落的距離。皮帶接收部分應(yīng)縮短輥?zhàn)又g的距離，并使用緩沖輥?zhàn)右苑乐剐孤?。材料和皮帶?cè)應(yīng)使用柔軟適中的擋板，以防止擋板太硬并刮傷皮帶表面。輸送帶。

EPDM 自粘性差在成型工序中是個(gè)缺點(diǎn)，但是在硫化工序中卻有一定的好處，因?yàn)槟z料不粘平板，硫化時(shí)排氣較容易，平板壓合后經(jīng) 1～2次擠壓即可將窩在膠帶表面的空氣排盡。重硫化處的質(zhì)量比普通輸送帶還要好，整條輸送帶的外觀也不比普通輸送帶差。 EP帆布帶芯耐高溫輸送帶的硫化工藝按普通EP 帆布芯輸送帶的工藝執(zhí)行，除了一次拉伸外，硫化后還需再做一次冷拉伸，以控制其拉斷伸長(zhǎng)率不致過(guò)大。 溫度在 160～170 ℃（蒸汽壓力為 0.5～0.6 MPa），壓力為 13 MPa，壓縮比為 8～18%，預(yù)伸長(zhǎng)為 4～5%，硫化時(shí)間為： T = t + 0.7P +1.6(A + B)式中 T－ 硫化時(shí)間，min； T－ 試片正硫化時(shí)間，min； P－ 帶芯層數(shù)； A－ 上覆蓋膠厚，mm； B－下覆蓋膠厚，mm。 EP 輸送帶常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題是起泡，主要是由于粘合性不好，壓入空氣，解決方法是提高粘合強(qiáng)度或硫化工藝采用冷啟模（溫度在 80 ℃以下），但這會(huì)影響膠帶生產(chǎn)效率。