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安徽中南輸送設(shè)備(圖)-輸送帶廠家-滁州輸送帶

輸送帶的接頭工藝是確保輸送帶質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格的過程控制是確保鋼絲繩輸送帶接頭質(zhì)量的前提。 （1）在兩側(cè)相連的傳送帶的主體上繪制中心線，并根據(jù)角度的大小繪制切割線。使用切割線作為參考點(diǎn)，畫出每條加工線，并用刀將鋼線切割成45到覆蓋層的深度。 （2）在處理完步驟之后，使用切割器將鋼絲繩剝開，然后使用線磨機(jī)對電纜和階梯進(jìn)行拋光，并根據(jù)的尺寸切割每根電纜的長度。 （3）用清潔鋼絲繩和臺階之后，在各處涂膠并完全干燥，然后再次涂膠。 （4）安裝下部硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板和加熱板。然后放上蓋膠和芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸確定并固定兩側(cè)的接縫。 （5）從中心到兩側(cè)鋪設(shè)鋼纜。完成后，再次確認(rèn)兩側(cè)傳送帶的中心線是否一致。放置一層橡膠芯，覆蓋橡膠，上加熱板，隔熱板，夾緊梁，塞住傳送帶的兩側(cè)，然后擰緊夾緊螺栓。 （6）連接水壓管和電源線。繼續(xù)準(zhǔn)備工作之后，在水壓升至值之后，打開硫化電源。 （7）硫化完成后，卸下硫化機(jī)并修剪接縫。

在制造過程中在滾子組的兩側(cè)加工長孔，以利于調(diào)節(jié)。具體的調(diào)整方法如圖2所示。具體方法是皮帶的哪一側(cè)偏斜，輥組件的哪一側(cè)在皮帶前進(jìn)方向上向前移動，或另一側(cè)朝著皮帶前進(jìn)方向移動。背后。如圖如圖2所示，滾筒組的底部應(yīng)移至左側(cè)，而滾筒組的頂部應(yīng)移至右側(cè)。安裝一組自動調(diào)心輥。自調(diào)心滾子組有很多類型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。原理是阻止或阻止?jié)L筒在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)?；虍a(chǎn)生一個側(cè)向推力使皮帶自動向心，以達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶偏斜的目的，其力與支撐輥組的偏斜力相同。通常，當(dāng)輸送機(jī)的總長度較短或輸送機(jī)在兩個方向上運(yùn)行時，使用此方法是合理的。原因是較短的傳送帶更易于運(yùn)行且不易于調(diào)節(jié)。好不要在長皮帶輸送機(jī)上使用此方法，因?yàn)槭褂米詣诱{(diào)心滾子組會對輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

輸送機(jī)有一個空載部分和一個超載部分，這兩個部分容易使輸送帶受力不均勻，從而造成斷帶事故。然而輸送帶的斷帶事故不止這一個，京博橡膠有限公司認(rèn)為，輸送帶斷裂事故的主要原因如下： 1）齒輪減速器損壞，液力偶合器噴濺或電動機(jī)倒轉(zhuǎn)。 2）輸送封件的質(zhì)量。輸送帶的密封件分為機(jī)械密封件和硫化密封件，機(jī)械密封件的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硫化密封件，因此目前很少使用。關(guān)于硫化接縫，如果硫化溫度和硫化壓力未按要求控制，則溫度和壓力在硫化板上的分布不均勻，保持溫度和時間壓力水平設(shè)置不合理，使用不合理的材料會影響硫化過程。 3）在運(yùn)輸過程中，由于其他因素的影響，運(yùn)輸負(fù)荷突然增加。例如，大塊的煤石或其他質(zhì)量非常大的物體突然混入正在運(yùn)輸?shù)拿褐小? 4）啟動和停止時壓力變化很大。啟動和停止傳送帶也會導(dǎo)致傳送帶斷裂。通常，好在沒有負(fù)載的情況下啟動傳送帶。 5）傳送帶本身的質(zhì)量不夠好，傳送帶的壽命太長，傳送帶長時間過載，并且日常維護(hù)不到位。 6）物料分配不均，傳送帶出現(xiàn)偏差。